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Abbattimento polveri in una fonderia di metalli non ferrosi con impianto di nebulizzazione su misura.

Grazie all’installazione di un sistema di nebulizzazione, abbiamo permesso di migliorare la qualità dell’aria e, di conseguenza, l’ambiente lavorativo, all’interno della fonderia Young Poong di Seokpo-myeon, Corea del Sud, uno dei principali produttori di metalli non ferrosi al mondo.

L’intervento ha consentito il controllo e la soppressione delle polveri, garantendo un ambiente più sicuro e salubre per i lavoratori. Un esempio di come la nostra tecnologia possa apportare benefici concreti in settori industriali complessi e altamente specializzati.

Impianto di abbattimento polveri in fonderia

Le criticità nell'abbattimento delle polveri all’interno di impianti industriali.

La gestione e l' abbattimento delle polveri all'interno degli impianti industriali sono fondamentali per garantire un ambiente di lavoro sicuro e per mantenere l'efficienza operativa. Se non vengono implementate adeguate misure di controllo delle polveri, queste particelle possono diffondersi e accumularsi, compromettendo la qualità dell'aria e mettendo a rischio la salute dei lavoratori.

Inoltre, l’accumulo di polveri può causare malfunzionamenti alle attrezzature e ridurre la produttività complessiva dell’impianto. L'adozione di tecnologie efficaci per la soppressione delle polveri è quindi essenziale per minimizzare tali rischi e garantire un funzionamento ottimale.

L’impianto di nebulizzazione realizzato su misura

Per affrontare questa problematica è stato realizzato un impianto di nebulizzazione con linee fisse, appositamente progettato per la soppressione delle polveri nelle aree interne più critiche.

L'acqua nebulizzata cattura le particelle di polvere, favorendone la precipitazione al suolo ed evitandone la dispersione nell'ambiente. Le sezioni di interesse comprendono le aree di stoccaggio dei materiali, gli impianti di macinazione e forno e le aree di carico e scarico. Il sistema installato è stato adattato alle specifiche esigenze delle diverse aree:

- Stoccaggio materiali: 4 linee di 180 metri con doppi ugelli inclinati di 120° ad 1 metro di distanza l'uno dall'altro assicurano una copertura uniforme. Questa configurazione è essenziale per abbattere le polveri durante le fasi di movimentazione, stoccaggio e trasporto dei materiali non ferrosi.

- Forno: 2 linee con doppi ugelli inclinati a 120° a 60 centimetri di distanza l'uno dall'altro, creano una barriera efficace per abbattere le polveri. L'inclinazione degli ugelli consente una copertura ottimale dell'area dei forni, riducendo il rischio di dispersione del materiale, abbattendo i fumi e diminuendo le temperature durante la lavorazione dei forni.

- Aree di carico e scarico: una linea perimetrale di 120 metri con doppi ugelli inclinati di 120° circonda le aree di movimentazione materiale. Il totale di 400 ugelli orientati verso l'interno consente di abbattere le polveri durante le operazioni di carico e scarico

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